致力于綠色環(huán)保、智能高效、低成本、高品質(zhì)的煉鋼廠建設，全面掌握煉鋼領(lǐng)域涵蓋工藝、裝備、控制、模型、信息化等各項核心裝備和技術(shù)，能為客戶提供鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、CAS/CAS-OB、LF、RH、VD/VOD等鋼水冶煉工程、鐵合金工程的設計、設備成套和總承包建設服務。

核心技術(shù)：

國際首創(chuàng)四點連桿下懸掛轉(zhuǎn)爐技術(shù)

業(yè)績豐富，承擔79座CISDI-SACS轉(zhuǎn)爐，其中36用四點吊掛；四點吊掛，多余度安全保障；吊掛機構(gòu)載荷分布均勻，托圈和爐殼應力和變形低，安全性高，壽命長；傾動平穩(wěn)，吊掛機構(gòu)免維護。

        綠色高效電爐

高效利用廢鋼資源，開發(fā)了綠色高效電爐，獲2019年國家科學技術(shù)進步獎二等獎。 第2代電弧爐在都鋼投產(chǎn)，實現(xiàn)全廢鋼冶煉電耗335kwh/t鋼、冶煉周期小于35min、電極消耗0.85kg/t鋼，技術(shù)指標全球領(lǐng)先。成功實現(xiàn)第三代超級直流電爐的工業(yè)化應用。

穩(wěn)定可靠的電極旋轉(zhuǎn)雙工位LF精煉爐技術(shù)

電極旋轉(zhuǎn)機構(gòu)重復定位精度高；高效電能輸入技術(shù)有效降低精煉電耗至0.45 Kwh/t·℃，達到國際先進水平；獲工信部（第四批）節(jié)能推廣產(chǎn)品，陜西省科學技術(shù)獎。

國際首創(chuàng)緊湊型一罐制工藝技術(shù)

長期致力于新型鐵鋼界面技術(shù)研究，首創(chuàng)“緊湊型”一罐制工藝技術(shù)，取消傳統(tǒng)鐵路運輸鐵水方式，采用過跨車或汽車運輸鐵水，擁有最多的工程應用業(yè)績，能結(jié)合煉鋼物流仿真技術(shù)和豐富的設計及生產(chǎn)經(jīng)驗，針對不同用戶量身定制“一罐制”工藝解決方案。

達鋼煉鋼連鑄項目四座轉(zhuǎn)爐一次性熱試成功
創(chuàng)造8天內(nèi)完成2座提釩轉(zhuǎn)爐和2座煉鋼轉(zhuǎn)爐的熱負荷試車記錄

山鋼日照基地煉鋼項目
特大型轉(zhuǎn)爐煉鋼總包工程，配置CISDI-SACS四點連桿下懸掛轉(zhuǎn)爐

 全球首臺采用IGBT直流電源技術(shù)的超級電爐在攀長特鋼和云南仙福鋼鐵投用
 電能利用效率提升10%以上、電極消耗降低40%到50%，主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國際先進水平

武鋼三煉鋼廠3號300t LF爐

再展中冶賽迪在全球大噸位LF爐領(lǐng)域的絕對領(lǐng)先優(yōu)勢